Som en viktig aktuator i industriell automatiseringskontroll, er automatiske kuleventiler mye brukt i kjemisk, petroleum, metallurgi, vannbehandling og andre felt. En av nøklene til den langsiktige stabile driften er god antikorrosjonsytelse. Antikorrosjonsdesign forlenger ikke bare ventilenes levetid, men sikrer også systemets sikkerhet og reduserer vedlikeholdskostnadene. Følgende beskriver de vanlige tekniske tiltakene for antikorrosjonsdesign av automatiske kuleventiler fra aspektene ved materialvalg, overflatebehandling, strukturell design, tetningsteknologi, etc.
Foretrukket korrosjonsresistente materialer
Materialvalg er grunnlaget for antikorrosjonsdesign. Ventilkroppen, kulen, ventilsetet og andre viktige komponenter i den automatiske kuleventilen er vanligvis laget av rustfritt stål, legeringsstål, titanlegering og andre materialer med utmerket korrosjonsmotstand. 304 og 316L rustfritt stål er mye brukt på grunn av deres gode syre- og alkali -motstand og prosesseringsytelse. For svært etsende medier vil også super austenittisk rustfritt stål eller nikkelbaserte legeringer, som Hastelloy C-276, bli brukt. Disse materialene kan effektivt motstå erosjonen av etsende medier som kloridioner og sulfider, og sikre holdbarheten til kjernekomponentene i ventilen.
Overflate anti-korrosjonsbehandlingsteknologi
Selv om korrosjonsresistente materialer er valgt, er overflatebehandling fremdeles en uunnværlig del av antikorrosjonsdesign. Vanlige brukte overflatebehandlingsteknologier inkluderer:
Sprøyting av antikorrosjonsbelegg: for eksempel epoksyharpiksbelegg og polyuretanbelegg, og danner en tett beskyttende film for å forhindre direkte kontakt mellom mediet og metalloverflaten.
Elektroplatering: Forbedre overflatens hardhet og korrosjonsbestandighet gjennom nikkelplatering, kromplating og andre prosesser.
Anodisering: hovedsakelig brukt til aluminiumslegeringsdeler for å forbedre overflatekorrosjonsbestandighet og slitasje.
Nitriding: Styrke overflaten gjennom nitriding for å forbedre korrosjonsbestandighet og slitestyrke.
Overflatebehandling kan effektivt forsinke korrosjonsprosessen, redusere den kjemiske reaksjonshastigheten til metallmatrisen og tilpasse seg komplekse og tøffe arbeidsforhold.
Strukturell designoptimalisering
Strukturell design er et annet viktig middel for korrosjonsforebygging. Rimelig ventilstruktur kan redusere retensjon og akkumulering av etsende medier og redusere risikoen for korrosjon. Spesifikke tiltak inkluderer:
Optimalisering av fluidkanal: Strømningskanalen er jevn og har ingen døde hjørner for å forhindre lokal korrosjon forårsaket av middels oppbevaring.
Tetningsstrukturdesign: Bruk flerlagsforsegling eller myk og hard kombinert tetningsstruktur for å unngå middels lekkasje og korrosjon inne i ventillegemet.
Drenering og eksosdesign: Sett dreneringshull og eksoshull for å forhindre vanndamp og skadelige gasser fra å korrodere ventillegemet i lang tid.
Anti-slanke struktur: For medier som inneholder partikkelformige urenheter, er selvrensende baller eller ventilseter designet for å redusere urenhetsakkumulering og slitasje.
Strukturell optimalisering kan forhindre korrosjonsfare ved kilden til utformingen og forbedre den generelle påliteligheten til ventilen.
Antikorrosjonsdesign av seler
Tetningsytelsen til automatiske kuleventiler er direkte relatert til antikorrosjonseffekten av ventiler. Valg av tetningsmaterialer og strukturell design må oppfylle kravene til korrosjonsmotstand. Vanlige brukte korrosjonsresistente tetningsmaterialer inkluderer polytetrafluoretylen (PTFE), fluorubber (FKM), perfluoroether gummi (FFKM), etc. Disse materialene har utmerket syre og alkali-resistens, høy temperaturmotstand og slitestyrke, og kan forhindre utmerket syre og alkali-resistens med høy temperatur og slitestyrke.
Når det gjelder tetningsstruktur, brukes ofte dobbelt tetningsdesign, med en elastisk tetningsring som det indre laget og en metallforseglingspakning som det ytre laget, som ikke bare sikrer tetningseffekten, men også forbedrer tetningens holdbarhet. Regelmessig erstatning av tetninger er en viktig del av vedlikehold av korrosjon.
Antikorrosjonsautomatisert overvåking
Med utviklingen av intelligent teknologi brukes anti-korrosjonsovervåkingssystemet for automatiske kuleventiler gradvis. Ved å installere korrosjonssensorer, elektrokjemiske sensorer, etc., kan korrosjonsstatusen til ventiloverflaten og miljøparametrene til mediet overvåkes i sanntid. Kombinert med IoT -teknologi kan ventilhelsedata oppnås eksternt for å oppnå beslutninger om tidlig varsling og vedlikehold, og unngå risikoen for ventilsvikt og driftsstans forårsaket av korrosjon.
Antikorrosjonsbeskyttelsestiltak
For ekstreme etsende miljøer er noen automatiske kuleventiler også utstyrt med eksterne beskyttelsesenheter, for eksempel antikorrosjonsdeksler og beskyttelseshylser. Katodisk beskyttelsesteknologi brukes til å bruke en beskyttende strøm på ventilkroppsoverflaten for å hemme elektrokjemiske korrosjonsreaksjoner. Industrielle steder kombinerer vanligvis flere beskyttelsesmetoder for å oppnå omfattende antikorrosjonseffekter.
Skype: lmzhbb