Som et nøkkelkontrollelement i industrielle rørledningssystemer påvirker tetningsytelsen til manuelle ventiler direkte sikkerheten, driftseffektiviteten og miljøvern av systemet. Dårlig forsegling vil ikke bare føre til middels lekkasje, energitap og miljøforurensning, men kan også forårsake sikkerhetsulykker som utstyrskorrosjon, brann og eksplosjon. Vitenskapelig og nøyaktig å bedømme om manuell ventil er godt forseglet er en viktig kobling for å sikre jevn fremgang av industrielle prosesser. Bestemmelsen av tetningsytelse inkluderer ikke bare valg av ventilkroppsstruktur og tetningsmaterialer, men også de spesifikke tekniske metodene for inspeksjon på stedet og daglig vedlikehold.
For det første skal en godt forseglet manuell ventil ha null lekkasje eller ekstremt små lekkasjeegenskaper. Null lekkasje er en ideell tilstand, vanligvis brukt i høyt trykk, høye temperaturer, farlige medier eller høye renslighetskrav. Liten lekkasje tillater svak middels lekkasje innenfor et visst standardområde. Evalueringen av ventilforseglingsytelsen bør sammenlignes og bedømmes i henhold til lekkasjivået som er spesifisert i nasjonale standarder, bransjespesifikasjoner eller produsentens tekniske dokumenter.
Når du evaluerer tetningsstatusen til manuelle ventiler, kan den utføres fra fire nivåer: utseendeinspeksjon, driftserfaring, funksjonell testing og instrumenttesting. Utseende inspeksjon observerer hovedsakelig om det er middels lekkasje, rustmerker eller krystallakkumulering ved ventilforseglingsoverflaten, pakningen og ventilkroppsforbindelsen. Hvis åpenbare flytende spor eller skalering finnes på overflaten, er det veldig sannsynlig at tetningen har mislyktes. Det skal ikke være olje- eller vannmerker på pakkekjertelen, og boltene skal strammes på riktig måte uten løshet eller sprekker.
Driftsfølelsen gjenspeiler kontakttilstanden til ventilforseglingsoverflaten og om den mekaniske overføringen er jevn. Hvis det er unormal stagnasjon, overdreven motstand eller gjentatt justering under drift, kan det skyldes skade på tetningsoverflaten, fremmedstoffer innebygd eller lekkasje av ventilstampakningen. Ventilstammen skal rotere jevnt og jevnt, og håndhjulet eller driftsspaken skal ikke være løs eller lage unormale lyder. Når tetningen er dårlig, blir åpnings- og lukkingsfølelsen lettere eller kan ikke være på plass etter at ventilen er åpnet eller lukket.
Funksjonell testing er kjernelinken i å bedømme tetningsytelsen. De mest brukte deteksjonsmetodene er test av lufttetthet og flytende tetthetstest. Lufttetthetstesten bruker vanligvis luft, nitrogen eller inert gass som medium, og bruker trykkbeholdermetoden for å oppdage om det er gasslekkasje på ventilforseglingsoverflaten. Under testen påføres designtrykket på ventilen, og tetningsoverflaten skal opprettholde et stabilt trykk uten et betydelig fall. Flytende tetthetstest brukes stort sett i vannsystemer for å sjekke om det er vannfallslekkasje etter at ventilen er lukket. For nøkkelventiler brukes spesielt deteksjonsutstyr til deteksjon av sporlekkasjet, og heliumlekkasj detektor eller lysstoffrørtestteknologi brukes til å forbedre følsomheten.
Instrumentdeteksjon inkluderer moderne teknologier som ultralydlekkasjedeteksjon, trykkforfallstest, infrarød avbildning, etc. Ultrasonic lekkasjdeteksjon oppnår ikke-destruktiv deteksjon ved å oppdage høyfrekvente lydbølger generert ved gasslekkasje ved ventilforseglingen. Trykkforfallstest bestemmer størrelsen på lekkasjen ved å overvåke hastigheten på trykkendring i systemet. Infrarød avbildning kan oppdage unormal temperaturfordeling forårsaket av ventillekkasje og hjelpe til med å finne tetningsdefekter. Å kombinere flere deteksjonsmetoder kan forbedre nøyaktigheten og forståelsen av å forsegle ytelsesevaluering.
Materialegenskapene til ventilforseglinger spiller en avgjørende rolle i tetningseffekten. Hardforseglede ventiler oppnår tett lukking gjennom metallforseglingsflater og er egnet for anledninger med høyt temperatur og høye trykk. Mykhelede ventiler bruker elastiske materialer som gummi, polytetrafluoroetylen og fluorubber for å oppnå god tetning. Tetningsmaterialet må velges i henhold til egenskapene til medium, temperatur og trykk. Ved langvarig drift vil aldring, herding og korrosjon av seler forårsake selfeil, og de bør erstattes og vedlikeholdes regelmessig.
Vedlikehold av tetningsytelse avhenger også av rasjonaliteten til ventildesign. Den samsvarende nøyaktigheten mellom ventilskiven og ventilsetet, klemmekraften til ventilstampakningen, hardheten i tetningsmaterialet og overflatens ruhet påvirker alle tetningskvaliteten. Slitasje, korrosjon eller mekanisk skade på tetningsoverflaten er de viktigste årsakene til lekkasje. Ventilproduksjonsprosessen må sikre flathet og overflatebehandling av tetningsoverflaten for å forbedre slitasje og korrosjonsmotstand. Under installasjonsprosessen bør middels urenheter forhindres fra å komme inn i tetningsoverflaten.
I daglig driftsstyring bør operatøren strengt følge driftsprosedyrene for å åpne og lukke ventilen for å unngå langvarig trykk på ventilen når den ikke åpnes eller lukkes helt. Forhindre at materialet deformerer og svikter på grunn av den langsiktige komprimeringen av den myke tetningen med ventilskiven. For langsiktige statiske ventiler bør de åpnes og flyttes regelmessig for å sjekke tetningsstatusen. Under vedlikehold, fokuser på å sjekke tettheten i pakkekjertelen og integriteten til tetningsoverflaten, og fjerne urenheter og smør i tid.
I nødsituasjoner, hvis ventilen er funnet å være dårlig forseglet, bør det raskt tas tiltak for å forhindre at lekkasjen av mediet utvides. Væsken kan kuttes av gjennomgående ventil eller reserveventilen først, og en detaljert vedlikeholdsplan kan ordnes. Under reparasjon, bestemme om du skal erstatte tetningsringen, pakningen eller hele ventilkjernenheten i henhold til lekkasjestedet. Teknikerne bør velge den mest passende reparasjonsplanen basert på ventilens brukshistorikk og mellomstore forhold.
Skype: lmzhbb