Hvordan bedømme om den manuelle ventilen er godt forseglet

Som et sentralt kontrollelement i industrielle rørledningssystemer er tetningsytelsen til manuelle ventiler direkte påvirker sikkerheten, driftseffektiviteten og miljøvernet til systemet. Dårlig tetting vil ikke bare føre til middels lekkasje, energitap og miljøforurensning, men kan også forårsake sikkerhetsulykker som utstyrskorrosjon, brann og eksplosjon. Vitenskapelig og nøyaktig å bedømme om den manuelle ventilen er godt forseglet er et viktig ledd for å sikre jevn fremdrift av industrielle prosesser. Bestemmelsen av tetningsytelse inkluderer ikke bare valg av ventilhusstruktur og tetningsmaterialer, men også de spesifikke tekniske metodene for inspeksjon på stedet og daglig vedlikehold.

For det første bør en godt forseglet manuell ventil ha null lekkasje eller ekstremt små lekkasjeegenskaper. Nulllekkasje er en ideell tilstand, vanligvis brukt i høyt trykk, høy temperatur, farlige medier eller høye renslighetskrav. Liten lekkasje tillater liten middels lekkasje innenfor et visst standardområde. Evalueringen av ventiltetningsytelsen bør sammenlignes og bedømmes i henhold til lekkasjenivået spesifisert i nasjonale standarder, bransjespesifikasjoner eller produsentens tekniske dokumenter.

Når man evaluerer forseglingsstatusen til manuelle ventiler, kan den utføres fra fire nivåer: utseendeinspeksjon, driftserfaring, funksjonstesting og instrumenttesting. Utseendeinspeksjonen observerer hovedsakelig om det er middels lekkasje, rustmerker eller krystallansamlinger ved ventilens tetningsflate, pakning og ventilhusforbindelse. Hvis det blir funnet tydelige væskespor eller avleiring på overflaten, er det svært sannsynlig at forseglingen har sviktet. Det skal ikke være olje- eller vannmerker på pakningspakningen, og boltene skal strammes på riktig måte uten løshet eller sprekker.

Driftsfølelsen gjenspeiler kontakttilstanden til ventiltetningsflaten og om den mekaniske overføringen er jevn. Hvis det er unormal stagnasjon, overdreven motstand eller gjentatt justering under drift, kan det skyldes skade på tetningsoverflaten, fremmedlegemer innebygd eller lekkasje av ventilstammepakningen. Ventilspindelen skal rotere jevnt og jevnt, og håndhjulet eller betjeningsspaken skal ikke være løs eller lage unormale lyder. Når forseglingen er dårlig, blir åpnings- og lukkefølelsen lettere eller kan ikke være på plass etter at ventilen er åpnet eller lukket.

Funksjonstesting er kjerneleddet for å bedømme tetningsytelsen. De mest brukte deteksjonsmetodene er lufttetthetstest og væsketetthetstest. Lufttetthetstesten bruker vanligvis luft, nitrogen eller inert gass som medium, og bruker trykkholdemetoden for å oppdage om det er gasslekkasje på ventilens tetningsflate. Under testen påføres designtrykket på ventilen, og tetningsflaten skal opprettholde et stabilt trykk uten betydelig fall. Væsketetthetstesten brukes mest i vannsystemer for å sjekke om det er vanndråpelekkasje etter at ventilen er stengt. For nøkkelventiler brukes spesialdeteksjonsutstyr for sporlekkasjedeteksjon, og heliumlekkasjedetektor eller fluorescerende lekkasjetestteknologi brukes for å forbedre følsomheten.

Instrumentdeteksjon inkluderer moderne teknologier som ultralydlekkasjedeteksjon, trykkforfallstest, infrarød bildebehandling osv. Ultralydlekkasjedeteksjon oppnår ikke-destruktiv deteksjon ved å detektere høyfrekvente lydbølger generert av gasslekkasje ved ventiltetningen. Trykkavfallstest bestemmer størrelsen på lekkasjen ved å overvåke hastigheten på trykkendringen i systemet. Infrarød avbildning kan oppdage unormal temperaturfordeling forårsaket av ventillekkasje og hjelpe til med å lokalisere tetningsfeil. Kombinasjon av flere deteksjonsmetoder kan forbedre nøyaktigheten og helheten i evaluering av forseglingsytelse.

Materialegenskapene til ventiltetninger spiller en avgjørende rolle for tetningseffekten. Hardforseglede ventiler av metall oppnår tett lukking gjennom metalltetningsflater og er egnet for anledninger med høy temperatur og høyt trykk. Mykt forseglede ventiler bruker elastiske materialer som gummi, polytetrafluoretylen og fluorgummi for å oppnå god tetning. Tetningsmaterialet må velges i henhold til egenskapene til mediet, temperatur og trykk. Ved langvarig drift vil aldring, herding og korrosjon av tetninger forårsake tetningssvikt, og de bør skiftes ut og vedlikeholdes regelmessig.

Vedlikehold av tetningsytelsen avhenger også av rasjonaliteten til ventildesign. Tilpasningsnøyaktigheten mellom ventilskiven og ventilsetet, klemkraften til ventilstammepakningen, hardheten til tetningsoverflatematerialet og overflateruheten påvirker tetningskvaliteten. Slitasje, korrosjon eller mekanisk skade på tetningsflaten er hovedårsakene til lekkasje. Ventilproduksjonsprosessen må sikre flathet og overflatebehandling av tetningsoverflaten for å forbedre slitasje- og korrosjonsmotstanden. Under installasjonsprosessen bør medium urenheter forhindres i å komme inn i tetningsflaten.

I daglig drift bør operatøren følge driftsprosedyrene strengt for å åpne og lukke ventilen for å unngå langvarig trykk på ventilen når den ikke er helt åpnet eller lukket. Unngå at materialet deformeres og svikter på grunn av langvarig kompresjon av den myke tetningen av ventilskiven. For langsiktige statiske ventiler bør de åpnes og flyttes regelmessig for å kontrollere forseglingsstatusen. Under vedlikehold, fokuser på å kontrollere tettheten til pakningskjertelen og integriteten til tetningsflaten, og fjern urenheter og smør i tide.

I nødssituasjoner, hvis ventilen viser seg å være dårlig tettet, bør det iverksettes tiltak raskt for å hindre at lekkasje av mediet ekspanderer. Væsken kan kuttes av gjennom omløpsventilen eller reserveventilen først, og en detaljert vedlikeholdsplan kan ordnes. Under reparasjon, avgjør om tetningsringen, pakningen eller hele ventilkjerneenheten skal skiftes ut i henhold til lekkasjestedet. Teknikerne bør velge den mest passende reparasjonsplanen basert på ventilens brukshistorikk og middels forhold.