Påliteligheten og sikkerheten til ventillegemet under forskjellige arbeidsforhold. For dette formål må de valgte materialene ikke bare ha gode mekaniske egenskaper, men også oppfylle kravene til væskeegenskaper og arbeidsmiljø.
Når du velger ventilkroppsmaterialet til en manuell kuleventil, har vanlige materialer som støpejern, rustfritt stål, messing og plast sine egne egenskaper. For eksempel er rustfritt stål mye brukt i væskekontroll i kjemisk og matindustrien på grunn av den utmerkede korrosjonsmotstanden og styrken. Støpejern er egnet for felt som vannbehandling på grunn av dens gode kostnadseffektivitet og styrke. Valg av materialer bør omfattende vurdere væskens egenskaper, driftstemperaturen, trykket og den mulige korrosiviteten for å sikre stabiliteten og sikkerheten til ventillegemet i langvarig bruk.
Den strukturelle utformingen av ventillegemet er også avgjørende. Ventilkroppen til en manuell kuleventil kan deles inn i to strukturer: integrert og splittet. Den integrerte ventillegemet er egnet for applikasjoner med strenge tetningskrav på grunn av den utmerkede tetningsytelsen og høye styrke. Imidlertid kan den integrerte strukturen være upraktisk å vedlikeholde og erstatte. Relativt sett er den delte ventilkroppen mer fleksibel når det gjelder å opprettholde og erstatte interne komponenter, og er egnet for anledninger som krever hyppig vedlikehold, men kan være utilstrekkelig når det gjelder tetning og styrke. Derfor må designere omfattende evaluere fordelene og ulempene med disse to strukturene i henhold til spesifikke applikasjonskrav for å velge den mest passende ventilkroppsstrukturen.
Størrelsen og tilkoblingsmetoden til ventillegemet er også viktige faktorer i utformingen. Størrelsen på den manuelle kuleventilen skal være rimelig designet i henhold til strømningskravene til systemet, rørledningspesifikasjoner og installasjonsplass. Vanlige tilkoblingsmetoder inkluderer flensforbindelse, gjenget tilkobling og sveising. Å velge en passende tilkoblingsmetode kan sikre stabilitet og tetning mellom ventillegemet og rørledningen. Flensforbindelse er egnet for ventiler med stor diameter, mens gjenget tilkobling er mer vanlig i ventiler med små diameter. Designere må ta rimelige valg basert på faktiske forhold for å sikre at installasjons- og demonteringsprosessen til ventilen er enkel.
Væskens strømningsegenskaper har også en viktig innvirkning på utformingen av ventillegemet. Utformingen av strømningskanalen inne i ventillegemet må fullt ut vurdere faktorer som strømningshastighet, strømningshastighet og trykktap av væsken. Rimelig strømningskanaldesign kan forbedre strømningseffektiviteten til væsken og redusere turbulens og støy. I tillegg bør strømningskanalen inne i ventillegemet holdes så jevn som mulig for å redusere friksjonen mellom væsken og ventillegemet, og dermed redusere energitapet. Samtidig må designen også vurdere virkningen av væsketemperaturendringer på materialet for å sikre at ventilkroppen fremdeles kan opprettholde utmerket ytelse ved forskjellige temperaturer.
Tetningsytelse er en uunnværlig vurdering i utformingen av manuelle kuleventillegemer. Tetningsdesignet mellom ventillegemet og ballen bestemmer direkte lekkasjehastigheten til ventilen. Designere må sikre en god samsvar mellom ventilkroppens tetningsoverflate og kule -kontaktflaten for å danne en effektiv tetningseffekt. Valget av tetningsringen og dens installasjonsposisjon må også være nøye designet for å sikre at tetningseffekten kan utøves fullt ut når ventilen er lukket. Samtidig bør ventilkroppsdesignet prøve å unngå døde soner for å redusere væskeansamling og redusere risikoen for lekkasje.
Sikkerhet er heller ikke å bli ignorert i ventilkroppsdesign. I anvendelser med høyt trykk, høy temperatur eller etsende medier, må ventillegemet ha tilstrekkelig styrke- og trykkmotstand for å forhindre brudd eller lekkasje under ekstreme forhold. Ved utforming av ventillegemet, må designere gjennomføre styrkeanalyse og sikkerhetsvurdering for å sikre påliteligheten og sikkerheten til ventillegemet under forskjellige arbeidsforhold.
Skype: lmzhbb